Jak obliczyć koszt wytworzenia produktów?

Prawie wszystko ma swój koszt; niektóre z nich są policzalne, a niektóre nie. W produkcji koszty na szczęście dają się obliczać w sposób matematyczny. Obliczanie kosztów jest pierwszym krokiem do zarządzania nimi.

Koszty są kluczowe z punktu widzenia całego procesu produkcji i rentowności. Kalkulacja kosztów wytworzenia towarów jest dla wielu firm przewodnikiem w zarządzaniu wydatkami.

Co to jest koszt wytworzenia towarów (COGM)?

Koszt wytworzenia towarów, znany również jako COGM, jest terminem księgowym odnoszącym się do całkowitego kosztu produkcji firmy w danym okresie czasu. Obejmuje on wszelkie wydatki od wytworzenia produktów do ukończenia towarów, takie jak koszty surowców, produkcji w toku i koszty pracy. COGM może być zdefiniowany jako ogólny obraz tego, ile firma wydała, aby przekształcić swoje zapasy w gotowe produkty.

Dlaczego Cost of Goods Manufactured jest ważny?

Jedno jest pewne: pieniądze są jednym z najważniejszych ograniczeń dla każdej firmy. Wiedza o tym, jak nim zarządzać, pozwala firmom poprawić swoje warunki i ostatecznie uczynić swój biznes lepszym. Koszt wytworzonych dóbr jest właściwym sposobem na zrozumienie, jak wysokie lub niskie są koszty produkcji. W ten sposób firmy mają szansę ocenić swoje wydatki w stosunku do przychodów i zoptymalizować całkowite koszty produkcji.

Wyobraźmy sobie standardowy proces produkcyjny. Różne wydatki odgrywają rolę w tym procesie i skutkują albo zyskiem albo stratą. Jeśli firma ma jasne zrozumienie kosztów w produkcji, wtedy możemy mówić o radzeniu sobie ze stratą lub ocenie zysku. Znając koszty wytworzonych dóbr, firmy skupiają się na planowaniu i strategiach cenowych. Mogą odciąć wydatki, które mogą być niepotrzebne, zastąpić materiały tańszymi lub wprowadzić zmiany, które uczynią produkcję bardziej opłacalną.

Niektóre z korzyści płynących z COGM możemy wymienić poniżej.

• Ogólne spojrzenie na koszty produkcji
• Minimalizacja strat i wydatków
• Maksymalizacja rentowności i przychodów
• Efektywne wykorzystanie zasobów
• Opracowywanie strategii cenowych

Różnica pomiędzy COGM a COGS

Koszt sprzedanych towarów (COGS) to koszt sprzedaży produktów, innymi słowy koszt gotowych zapasów gotowych do sprzedaży. Jeśli będziemy bardziej szczegółowi, gotowe zapasy to każdy rodzaj gotowego produktu, towaru lub usługi, który jest gotowy do dostarczenia klientowi.

Chociaż COGM i COGS są uwzględniane w procesie planowania kosztów produktu, główna różnica między nimi polega na tym, że COGS dodatkowo obejmuje inne wydatki niezależnie od produkcji. Podczas gdy COGM polega na obliczaniu kosztów materiałowych i kosztów ogólnych produkcji, COGS obejmuje koszty wytworzonych dóbr wraz z innymi kosztami, takimi jak koszty sprzedaży, wysyłki czy koszty pracy. COGM może być liczony jako stacja pośrednia na trasie COGS.

Wzór COGM

Teraz możemy wejść głębiej i dowiedzieć się, jak obliczyć koszt wytworzenia towarów. Formuła COGM jest w zasadzie utworzona jako obliczenie całkowitego kosztu wytworzenia, dodanie początkowego zapasu WIP (produkcja w toku) i odjęcie od tej sumy końcowego zapasu WIP.

COGM = całkowity koszt wytworzenia + początkowy zapas (WIP) - końcowy zapas WIP

Całkowity koszt wytworzenia odnosi się do sumy kosztów materiałów bezpośrednich, kosztów robocizny i kosztu wytworzenia. Zobaczmy krok po kroku, jak dotrzeć do tego kosztu, a następnie, jak włączyć zapasów w obliczeniach.

Krok 1: Określenie materiałów bezpośrednich

Materiały bezpośrednie to surowce, które są wykorzystywane w produkcji. Surowce przechowywane na początku produkcji mogą częściowo pozostać niewykorzystane na końcu procesu, co później nazywane jest surowcami końcowymi. Nie należy również zapominać, że w międzyczasie mogą być dokonywane zakupy surowców. Aby obliczyć materiały bezpośrednie, należy dodać surowce początkowe do zakupów i odjąć surowce końcowe od całkowitej kwoty.

Spójrz na poniższy przykład w Excelu i zobacz, jak obliczane są materiały bezpośrednie. W arkuszu podane są niektóre koszty i powiązane informacje dotyczące przedsiębiorstwa produkcyjnego:

Początkowy koszt surowców jest podany jako 750 000 $, koszt zakupów wynosi 400 000 $, a końcowy koszt surowców wynosi 150 000 $. Wystarczy obliczyć bezpośredni koszt materiałowy według wzoru, co w Excelu można zrobić w odpowiednich komórkach.

Bezpośredni koszt materiałowy = Surowce początkowe + Zakupy - Surowce końcowe

$750,000 + $400,000 – $400,000 = $1,000,000

Krok 2: Znajdź koszt całej wykorzystanej robocizny

Bezpośredni koszt robocizny jest obliczany przez pomnożenie całkowitej liczby przepracowanych godzin i stawki robocizny za godzinę. Jest to łatwiejsze do znalezienia w porównaniu do materiałów bezpośrednich; stawki godzinowe są zazwyczaj stałe i z informacją, ile godzin jest przepracowanych w sumie, bezpośredni koszt pracy jest łatwo obliczyć.

W tym przykładzie, stawka robocizny jest podana jako $10 za godzinę, a całkowita liczba przepracowanych godzin wynosi 450 000. Pomnożenie tych dwóch wartości daje nam bezpośredni koszt pracy.

Bezpośredni koszt pracy = stawka robocza za godzinę * przepracowane godziny

$10 * 450,000 = $4,500,000

Krok 3: Dodaj koszty ogólne produkcji

Bezpośredni koszt materiałów i bezpośredni koszt robocizny zostały obliczone, pozostaje tylko koszt ogólny produkcji, aby osiągnąć całkowity koszt produkcji.

Dodając koszty ogólne do już obliczonych kosztów materiałów bezpośrednich i robocizny, otrzymujemy całkowity koszt produkcji.

Całkowity koszt produkcji = bezpośredni koszt materiałowy + bezpośredni koszt robocizny + koszt ogólny

$1,000,000 + $4,500,000 + $500,000 = $6,000,000

Krok 4: Dodanie początkowego stanu zapasów produkcji w toku

Pierwsza część formuły COGM została wykonana. Następnym krokiem jest dodanie do sumy zapasów produkcji w toku. Jest on już podany wprost w arkuszu Excel.

Dodając początkowy zapas WIP do całkowitego kosztu wytworzenia, otrzymujemy nową sumę.

$6,000,000 + $4,000,000 = $10,000,000

Krok 5: Odejmij końcowy stan zapasów WIP

Pozostał tylko jeden krok, aby ostatecznie osiągnąć koszt wytworzonych towarów. Ostatnią rzeczą do zrobienia jest odjęcie kończącego się zapasu produkcji w toku.

= $10,000,000 – $3,000,000

= $7,000,000

Na końcu obliczeń można zauważyć, że wynik wynosi 7 000 000 USD.

Co to jest koszt ogólny produkcji i co on obejmuje?

Koszty ogólne produkcji są częścią formuły COGM, a dokładniej jednym z komponentów w części dotyczącej całkowitych kosztów produkcji. Jednak to, co powinniśmy zaliczyć do kosztów ogólnych produkcji jest skomplikowaną kwestią i nie ma na nią jednoznacznej odpowiedzi.

Na koszty ogólne produkcji składają się pośrednie koszty produktu, które są ponoszone w zakładach produkcyjnych. Mimo, że są one niezbędne do wytworzenia produktów, to nie wpływają bezpośrednio na produkt końcowy. Niektóre koszty pośrednie mogą należeć do kosztów sprzedanych towarów, ponieważ mogą być związane ze sprzedawanymi produktami. Dlatego decyzja o tym, gdzie je umieścić może być trudna. Koszty manipulacyjne, koszty magazynowania, koszty wynajmu lub transportu; czy powinniśmy je zaliczyć do kosztów ogólnych czy do kosztów produkcji? A może są to koszty stałe?

Na przykład koszty czynszu są zaliczane do kosztów ogólnych tylko wtedy, gdy są to koszty wynajmu pomieszczeń produkcyjnych. Jeśli jest to ogólny czynsz biurowy, niezależnie od produkcji, to nie jest on zaliczany do kosztów ogólnych. Transport z drugiej strony może być traktowany jako wysyłka sprzedanych towarów lub zakupionych produktów. Koszt wysyłki jest częścią COGS, ale płacenie za transport zakupionego produktu będzie ujęte w ramach kosztu zakupionych towarów. Kluczową kwestią jest podjęcie decyzji, czy koszty te ponoszone są na zasadzie specyficznej dla danej produkcji. Energia elektryczna i gaz są zwykle kosztami stałymi i wydatkami miesięcznymi, podobnie jak czynsz. Jednakże, stają się one kosztami ogólnymi produkcji, jeżeli są przypisane do wyprodukowanych jednostek. Systemy elektryczne działają tak jak zwykle i nie ma na nie wpływu ilość wyprodukowanych jednostek, ale jeśli energia elektryczna jest zużywana w większej ilości dla danej jednostki, zaczyna to wyglądać jak koszty ogólne produkcji.

Tak więc, jeżeli pośredni koszt produkcji jest związany z zakładami produkcyjnymi w jakikolwiek sposób, to jest on liczony jako ogólny koszt produkcji. Elektryczność, gaz, konserwacja, amortyzacja, dostawy fabryczne, czynsz i podatki w zakładach produkcyjnych to niektóre z przykładów kosztów ogólnych produkcji.

Przykłady kosztów wytworzonych towarów

Zobacz kilka przykładów firm poniżej i jak kalkulacje COGM są wykonane.

Przykład 1:

Choco, fabryka czekolady, wydaje 5.000 USD na swoje materiały bezpośrednie i 3.000 USD na swoją bezpośrednią robociznę. Koszty ogólne produkcji wynoszą 2.500 USD. Choco rozpoczęło rok z początkową kwotą zapasów produkcji w toku w wysokości 4 000 USD. Stan końcowy zapasów produkcji w toku wynosi 2 000 USD. Znajdź koszt wytworzenia produktów:

Całkowity koszt wytworzenia = $5.000 + $3.000 + $2.500 = $10.500.

COGM = 10.500 $ + 4.000 $ - 2.000 $ = 12.500 $

Przykład 2:

Jedwab jest fabryką tekstyliów i rozpoczął rok z kosztem zapasów 70.000 $. Bezpośredni koszt materiałów w fabryce wynosi 100 000 USD, a koszt pośredni produkcji 60 000 USD. Godzinowa stawka robocza, jaką płaci się każdemu pracownikowi, wynosi 10 USD. Zatrudnionych jest 100 pracowników, a każdy z nich pracuje 500 godzin. Jedwab kończy rok z zapasami końcowymi produkcji w toku w wysokości 30 000 USD. Oblicz koszt wytworzenia produktów:

Po pierwsze, musimy osiągnąć bezpośredni koszt pracy poprzez pomnożenie tego, co jest podane

Bezpośredni koszt pracy = $10 * 100 * 500 = $500,000

Całkowity koszt wytworzenia = $100,000 + $500,000 + $60,000 = $660,000

COGM = $660,000 + $70,000 - $30,000 = $700,000

SŁOWA KOŃCOWE

Rachunkowość jest czasem skomplikowana, ale jest to okazja do zapisania bardzo ważnych informacji. Ponieważ kiedy w grę wchodzą pieniądze, każda kalkulacja musi być wykonana wyjątkowo starannie. Podobnie jak w przypadku wielu innych operacji księgowania kosztów, koszt wytworzonych towarów wymaga świadomości każdego składnika, aby prawidłowo go określić i odpowiednio uwzględnić w kalkulacji. Dowiedz się, czym jest COGM, dlaczego jest tak ważny i przeanalizuj kroki, jakie należy podjąć, aby obliczyć go dla swojej firmy.